Een buffer, wat is dat?
In het vraag gedreven (Demand Driven) jargon hebben we het over “buffers” van verschillende typen. Waar worden ze voor gebruikt? Hoe werken ze? Dit bericht introduceert enkele basisconcepten, die in detail worden onderzocht in de trainingen van het Demand Driven Institute.
Buffers en variabiliteit.
Als je enige ervaring hebt in de toeleveringsketen, weet je dat het dagelijks leven vol verrassingen zit: de machine is kapot, een onderdeel is tekort, de leverancier levert te laat omdat hij overbelast is, en er is net een dringende bestelling binnengekomen, een batch is geblokkeerd door kwaliteit, een belangrijke operator is ziek – en soms al deze dingen allemaal tegelijk. Klinkt dat bekend in de oren?
Welke acties er binnen LEAN en 6-Sigma ook wordt gedaan om variabiliteit te verminderen, het is en blijft alomtegenwoordig(wet van Murphy). Om de continuïteit van onze goederen stromen en de reactiesnelheid op de markt te waarborgen, moeten we schokdempers in ons systeem plaatsen waarmee we een deel van de variabiliteit kunnen absorberen.
Om te proberen om al onze activiteiten nauwkeurig te synchroniseren, hoe geavanceerd de gebruikte technologie ook is, is een eutopia. We leven in een onvolmaakte wereld vol verrassingen
Om de variabiliteit te dempen, hebben we 3 mogelijkheden:
- We kunnen voorraad gebruiken. Dit is vaak het gemakkelijkst te implementeren. Dit is het hart van de DDMRP, meestal de eerste stap in het opzetten van een vraaggestuurde aanpak. Het is zeer goed van toepassing vanaf het moment dat er een terugkerend verbruik is voor goederen om deze op voorraad te leggen.
- We kunnen tijd gebruiken. Met andere woorden, organiseer eerdere beschikbaar in onze goederenstromen. Deze tactiek is bijzonder geschikt voor “maak op order” of “assembleer op order” om in bestel process te verwerken: als uw artikelen niet terugkomen, u ze niet op (wil) slaan, heeft u extra tijd nodig om voor variabiliteit te bufferen.
- We kunnen (extra) beschikbare capaciteit gebruiken. Als bepaalde processtappen overcapaciteit hebben, kunt u pieken in de vraag absorberen of een vertraging inhalen als gevolg van onvoorziene omstandigheden.
Deze drie soorten buffers vullen elkaar aan en “werken samen” om een robuust model te bouwen: als je overcapaciteit hebt, heb je minder voorraad nodig en kun je je bestel buffertijd verminderen.
Je zult me vertellen, dit is niet allemaal nieuw, en het is allemaal gezond verstand. Juist, en toch…
Het inbrengen van voorraad, tijd (en dus vertraging), beschikbare capaciteiten: is dit allemaal niet in strijd met LEAN, dat pleit voor het elimineren van verspilling(waste)?
Pas op voor verkeerde interpretaties van LEAN! LEAN bestaat uit het focussen op de waarde die voor de klanten wordt gebracht, d.w.z. op de flow. De grondleggers van Toyota’s productiesysteem, waaruit LEAN is voortgekomen, hebben nooit gezegd dat voorraad een verspilling was – ze zeiden dat overstock een verspilling is!… De juiste voorraad, het juiste moment, de juiste beschikbare capaciteit zijn investeringen om te zorgen voor focus op de flow en dus op de waarde die aan klanten wordt geleverd!
Het inbrengen van voorraad, tijd (en dus vertraging), beschikbare capaciteiten: is dit allemaal niet in strijd met LEAN, dat pleit voor het elimineren van verspilling(waste)?
Pas op voor verkeerde interpretaties van LEAN! LEAN bestaat uit het focussen op de waarde die voor de klanten wordt gebracht, d.w.z. op de flow. De grondleggers van Toyota’s productiesysteem, waaruit LEAN is voortgekomen, hebben nooit gezegd dat voorraad een verspilling was – ze zeiden dat overstock een verspilling is!… De juiste voorraad, het juiste moment, de juiste beschikbare capaciteit zijn investeringen om te zorgen voor focus op de flow en dus op de waarde die aan klanten wordt geleverd!
Neem de controle: positionering en dimensionering om de flow te beschermen.
Voorraad, wachtrijen, beschikbare capaciteiten die wachten om gebruikt te worden: alle fabrieken en distributiecentra ervaren dat! Maar hoe worden deze voorraden, wachtrijen of beschikbare capaciteiten onder controle gehouden?
De eerste stap bij het opzetten van een Vraag gedreven-model is het ontwerpen van het model: de stroom van het begin van het industriële systeem naar einde wordt beschreven, geanalyseerd en er wordt besloten waar de voorraad, tijd- en capaciteitsbuffers moeten worden geplaatst, hoe ze moeten worden vergroot en hoe ze moeten worden aangestuurd. Dit zijn investeringsbeslissingen om een veerkrachtige en wendbare supply chain op te bouwen.
Het gaat erom verstandig te beleggen: de buffers van voorraden, tijd en capaciteit worden op slechts enkele strategische punten gepositioneerd, waardoor prioriteiten kunnen worden gesteld. Het proces lijkt veel op future state value stream mapping (VSM).
Het maakt gebruik van data-analyse van het bestaande model, maar ook en vooral de collectieve intelligentie van de teams.
Gebruik de buffers om actie te ondernemen!
Een buffer zal dagelijks beslissingen van onze teams beheersen. Om dit te doen, of het nu gaat om voorraad, tijd of capaciteit, zetten we een beheersysteem op op basis van rood/geel/groen/blauwe kleurcodes. Deze visualisatie maakt een gedeeld begrip van prioriteiten en besluitvorming mogelijk die een snelle en betrouwbare stroom bevordert.
Voordat het model DDMRP werd genoemd, werd het “actief gesynchroniseerde aanvulling” genoemd. Het draait allemaal om het geven van de signalen aan teams om te handelen: plaats een bestelling, versnel een geplaatste bestelling, voeg personeel toe aan een werk station, vertraag een proces om te voorkomen dat een wachtrij verstopt raakt, enz.
Buffers gebruiken om te verbeteren.
Elke buffer is een gegevens verzamelingspunt. Dagelijks worden de gebeurtenissen op de buffers gearchiveerd: was de voorraad status rood/geel/groen/blauw? Was de flow status rood/geel/groen/blauw? Was de ontvangst in de tijdbuffer in de rood/geel/groen/blauwe zone? Hoeveel dagen waren onze capaciteitsbuffers geladen in rood/geel/groen/blauw?
Hoe kunnen we met het oog op deze analyses de prestaties van ons model verbeteren, d.w.z. de snelheid, betrouwbaarheid en stabiliteit verbeteren en tegelijkertijd investeringen verminderen?
Hoe doe ik dat in mijn ERP?
De meeste ERP’s op de markt integreren niet de logica die nodig is om een volledig vraaggestuurd bedrijfsmodel te stimuleren, inclusief het beheer van voorraad-, tijd- en capaciteitsbuffers. De meeste oplossingen die op de markt beschikbaar zijn, hebben alleen betrekking op voorraadbuffers. Onze oplossingen maken de implementatie van alle drie de soorten buffers binnen elke ERP-omgeving mogelijk… Neem gerust contact met ons op voor meer informatie!
Dit is natuurlijk een goede eerste stap, maar als we dit een stap verder doorzetten dan integreren we ook: skill (kennis) buffers en Cash buffers. Dit hoort allemaal bij een geïntegreerd, beheersbaar operationeel systeem. We hebben er ervaring hiermee, dus neem contact met ons op om verder te praten.
